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　　今年來，面對市場煤價持續(xù)走低、制造成本處于高位的雙重壓力下，中煤大屯公司徐莊煤礦凝心聚力降成本，開源節(jié)流創(chuàng)效益，一個好習(xí)慣、一條好做法、一項好技術(shù)，為企業(yè)經(jīng)營走出“沼澤”困境注入新鮮活力。

　　用上居家過日子省錢妙招

　　“礦新出臺的年度降本增效工作方案，確定了總成本壓降10.94%的目標(biāo)，任務(wù)特別艱巨，我們要多動心思，像居家過日子一樣學(xué)會精打細(xì)算。”在該礦運(yùn)銷科會議室里，黨支部書記魏德宇、科長馬鵬組織科管理人員及業(yè)務(wù)管理人員，就降本增效工作方案及原煤成本壓降商討具體實施方案。

　　講形勢、思發(fā)展，細(xì)算賬、降成本，搞節(jié)約、保運(yùn)行——以“思”促“儉”，養(yǎng)成職工厲行節(jié)約、崇尚節(jié)儉的好習(xí)慣。運(yùn)銷科組織職工大算細(xì)算經(jīng)營賬，不僅是全礦各單位降本增效工作的一個縮影，也是該礦應(yīng)對經(jīng)營萎靡、謀求轉(zhuǎn)機(jī)的重要工作組成部分。

　　在煤倉下口，即將裝煤50余節(jié)車廂靜靜得躺在幾百米的鐵路線上，裝車工小張等人把提前準(zhǔn)備好、放在道邊的竹芭片，慢慢塞進(jìn)車門間隙，并用木剎固定好車門，嚴(yán)防裝載煤炭泄露及運(yùn)輸途中煤塊灑落。據(jù)小張介紹，此次裝車用的100塊木剎、50片竹芭等材料，都是他們?nèi)粘９ぷ髦蟹e攢或者撿拾收集而來的。

　　“要把單位當(dāng)家庭、把工作場所當(dāng)成家庭生活，一切花銷都要像居家過日子一樣，省著花、算計著用。”魏德宇在傳達(dá)礦年度降本增效工作方案時要求大家。

　　為了減少不必要的浪費(fèi)，該科自我加壓，內(nèi)部挖潛，大力削減新材料投入，車皮裝煤時盡量使用舊料代替。廣大職工自覺以節(jié)約為榮，在日常工作中，會把丟棄的木剎、竹芭等物隨手收集，放在一起便于復(fù)用。

　　“棄兒”成“寶物”，日子不可細(xì)算，僅火車裝煤一項，該科每月就可為礦節(jié)約材料費(fèi)2萬余元。

　　巧用谷峰段“智”降電耗

　　“壓減無人和少人作業(yè)區(qū)域照明燈數(shù)量80臺；大功率主排水泵峰期調(diào)至谷時運(yùn)行電價降低0.73元；4月份累計節(jié)約電費(fèi)6萬余元……”今年來，徐莊煤礦機(jī)電科巧用谷峰段智慧降電耗，節(jié)電效果十分顯著。

　　工業(yè)用電在制造成本中占有很大比例。機(jī)電科以“行”促“效”，以“智”降本，積極想點子、尋路子、出注意、拿辦法，大力開展電力成本管控。

　　該科認(rèn)真分析電力消耗趨向，針對高耗能、功率大、效益不明顯的機(jī)電設(shè)備設(shè)施開展集中整治，積極調(diào)整和減少機(jī)電設(shè)備空載和運(yùn)行時間，努力做到電力資源效益最大化。據(jù)科長楊國云介紹，-400、-750、Ⅱ3下等井下泵房運(yùn)行時段，由峰期調(diào)整谷時集中排水，電價千瓦時降低0.236元。兩臺710KW和一臺450KW大功率主排水泵，每月可節(jié)約資金57000多元。同時，該科在保證巷道照明度的情況下，進(jìn)一步優(yōu)化照明數(shù)量，對-400和-750泵房、以及副井下口至西翼猴車機(jī)頭等無人和少人作業(yè)區(qū)域照明時間進(jìn)行壓減，累計減少照明燈數(shù)量80臺，耗電量明顯降低。

　　“三維管控”深挖物資循環(huán)利用價值

　　在設(shè)備管理科電纜庫房里，職工小臧把熱熔壓號后移動橡套電纜登記造冊后，交給前來領(lǐng)用的采煤隊職工手里。這些嚴(yán)格按照ABC三級修復(fù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)用冷補(bǔ)工藝技術(shù)修復(fù)的電纜，很快被職工裝車運(yùn)往井口。

　　“今年來，我們聚焦成本管控，樹立精細(xì)化意識，積極實施“三維管控”機(jī)制，深度挖掘物資循環(huán)利用價值，一季度實現(xiàn)創(chuàng)效31.8萬元。”設(shè)備管理科科長遲德剛說。

　　以舊帶新、回收修復(fù)已成為該礦降本增效的主要途徑。在電纜使用管理上，設(shè)備管理科創(chuàng)新實施了"電纜領(lǐng)取+分類處置+臺賬管理"三維管控機(jī)制，構(gòu)建起帳、卡、物全周期管理模式，通過物資復(fù)用管理體系和創(chuàng)新激勵平臺建設(shè)，實現(xiàn)了物資流轉(zhuǎn)全流程可追溯，提高了電纜過程管控力度和精益管理標(biāo)準(zhǔn)。

　　為強(qiáng)化電纜使用管理和工程回收，該科還建立了生產(chǎn)計劃與電纜消耗聯(lián)動機(jī)制，實現(xiàn)發(fā)放、使用、修復(fù)、報廢全流程數(shù)字化追蹤。圍繞電纜及時全面回收，該科全面推行井下定點存放、集中轉(zhuǎn)運(yùn)升井、車間分類碼放、探傷定向修復(fù)“四步回收工作法”，確保電纜不丟失、不遺棄，能回應(yīng)回，能修盡修，能用再用。據(jù)統(tǒng)計，一季度累計回收電纜7000米，完成修復(fù)5370米，投入使用4800米，極大降低了成本消耗。