| 檸條塔礦業(yè)公司掘進(jìn)二工區(qū)：掘進(jìn)創(chuàng)新提效又省料! | |||
| 2025/5/29 0:06:34 局礦快報(bào) | |||
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【本網(wǎng)訊】今年以來，檸條塔礦業(yè)公司掘進(jìn)二工區(qū)堅(jiān)持“技術(shù)先行、創(chuàng)新破局”理念，攻克因復(fù)雜地質(zhì)條件導(dǎo)致的設(shè)備空載率高、支護(hù)材料損耗大等“卡脖子”難題，實(shí)現(xiàn)掘進(jìn)效率與資源利用率雙提升。 北翼1-2煤輔運(yùn)大巷延伸段地質(zhì)條件復(fù)雜，巖層硬度多變、裂隙發(fā)育密集，傳統(tǒng)掘進(jìn)模式因“截割-運(yùn)輸-支護(hù)”流程銜接低效、電力消耗大、設(shè)備空轉(zhuǎn)率居高不下；同時(shí)，巖層結(jié)構(gòu)頻繁異動(dòng)導(dǎo)致支護(hù)參數(shù)與地質(zhì)條件適配滯后，支護(hù)材料費(fèi)超3%，冗余支護(hù)問題突出，多重因素疊加致使掘進(jìn)效率滯后、綜合成本居高不下。 針對掘進(jìn)流程銜接不暢的難題，掘進(jìn)二工區(qū)依托“智能快掘系統(tǒng)”實(shí)現(xiàn)全鏈條協(xié)同優(yōu)化。系統(tǒng)通過實(shí)時(shí)采集截割、運(yùn)輸、支護(hù)環(huán)節(jié)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，動(dòng)態(tài)調(diào)控設(shè)備參數(shù)，同步監(jiān)測截割電流變化，精準(zhǔn)調(diào)整推進(jìn)速度，確保掘進(jìn)節(jié)奏與巖層條件適配。在工藝層面，采用“掘支同步”作業(yè)模式—割煤時(shí)同步施鉆錨桿孔，割矸時(shí)即時(shí)填充樹脂錨固劑并完成錨桿安裝，大幅縮短工序間隔，實(shí)現(xiàn)支掘平衡。跟班干部與驗(yàn)收員組成聯(lián)合檢查組，以網(wǎng)格化方式逐段排查頂板離層量、錨桿預(yù)緊力等關(guān)鍵指標(biāo)，結(jié)合物探數(shù)據(jù)超前分析，精準(zhǔn)劃定風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域并制定差異化支護(hù)方案，從源頭降低地質(zhì)突變對作業(yè)效率的干擾。 通過智能快掘系統(tǒng)全鏈條協(xié)同與“掘支同步”模式的應(yīng)用，使工序銜接效率提高13%，單班掘進(jìn)進(jìn)尺增加2米，設(shè)備綜合利用率提升10%，月電力消耗減少3%；動(dòng)態(tài)支護(hù)方案與網(wǎng)格化風(fēng)險(xiǎn)管控結(jié)合，頂板完好率穩(wěn)定在98%以上，巷道成型合格率達(dá)100%，支護(hù)材料費(fèi)用同比下降2萬元，有效解決了因地質(zhì)變化導(dǎo)致的冗余支護(hù)和資源浪費(fèi)問題。
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