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     【本網(wǎng)訊】  7月23日，兗礦集團(tuán)公司總經(jīng)理、黨委副書(shū)記李偉深入濟(jì)二礦井下9303工作面，了解雙采煤機(jī)工作面安全生產(chǎn)情況，并對(duì)該礦9303工作面實(shí)現(xiàn)雙采煤機(jī)生產(chǎn)給予高度評(píng)價(jià)，稱(chēng)贊采用雙采煤機(jī)是很好的創(chuàng)新，是在特殊生產(chǎn)條件下，提高工作面單產(chǎn)和效率的一次很好的實(shí)踐，今后在合適的時(shí)機(jī)要進(jìn)行推廣。 

     這只是該礦開(kāi)展“雙創(chuàng)”活動(dòng)中的一個(gè)典范一個(gè)縮影而已，其實(shí)，在該礦創(chuàng)新的技術(shù)觸手可及，他們把創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)放在礦井轉(zhuǎn)型發(fā)展的核心地位，不斷端正創(chuàng)新態(tài)度，提升創(chuàng)新高度，圍繞系統(tǒng)優(yōu)化、產(chǎn)品升級(jí)、降本降耗等方面，橫向到邊、縱向到底列出創(chuàng)新創(chuàng)效點(diǎn)。

     “每項(xiàng)工作都是創(chuàng)新面，每個(gè)崗位都是創(chuàng)新崗，每個(gè)職工都是創(chuàng)新點(diǎn)！”面對(duì)煤礦嚴(yán)峻的形勢(shì)，該礦響亮地喊出“以創(chuàng)新促創(chuàng)效，以創(chuàng)效促發(fā)展”的口號(hào)，在全礦掀起創(chuàng)新熱潮。

     在機(jī)廠(chǎng)各車(chē)間筆者看到，有的職工正在使用由電泵、變瓶器、鋼絲刷、毛刷等加工制作鋼管除銹刷漆一體裝置，給一些廢舊材料除銹刷漆；有的用錨桿自動(dòng)運(yùn)送剪切裝置，一次輸送可剪切4根；有的使用錨桿托盤(pán)剪沖一體裝置在切割和壓制錨桿托盤(pán)，加工的錨桿托盤(pán)速度提高了一倍……據(jù)了解，該機(jī)廠(chǎng)還積極向職工征集“節(jié)支降耗金點(diǎn)子”，其中加工菱形網(wǎng)時(shí)產(chǎn)生的廢料截成聯(lián)網(wǎng)絲利用、錨固劑車(chē)間報(bào)廢的60cm的包裝袋按照要求改造成30cm規(guī)格的包裝袋等建議均被采用。每年，該廠(chǎng)修復(fù)各種大中小設(shè)備近2000臺(tái)，完成支護(hù)材料產(chǎn)值上千萬(wàn)元，礦井非標(biāo)加工全部自行完成，保證了礦井生產(chǎn)需求。該廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)王華剛自豪地說(shuō)：“我們用創(chuàng)新的小改小革改變職工手工作業(yè)的習(xí)慣性思維，經(jīng)常把機(jī)械化的思想灌輸給職工，創(chuàng)新確保了工作質(zhì)量，提高了合格率，減少了材料浪費(fèi)。”

     在選煤廠(chǎng)，筆者了解到，他們的創(chuàng)新創(chuàng)效更是層出不窮。在重介入洗萬(wàn)噸倉(cāng)上安裝正弦篩及破碎機(jī)，減少入洗原煤中夾矸現(xiàn)象，提高精煤質(zhì)量和產(chǎn)率，徹底解決因入洗煤超粒度嚴(yán)重影響重介生產(chǎn)的問(wèn)題；將原跳汰廠(chǎng)房?jī)?nèi)停用的除鐵器安裝到重介供煤系統(tǒng)上，解決因鐵器影響重介設(shè)備使用周期問(wèn)題；巧借動(dòng)篩矸石皮帶，將重介矸石倉(cāng)由礦內(nèi)移到礦外，每個(gè)月節(jié)約用車(chē)費(fèi)用20多萬(wàn)元；將原煤系統(tǒng)的1217、811、825三條皮帶的驅(qū)動(dòng)滾筒改成雙伸軸，實(shí)現(xiàn)兩端均可驅(qū)動(dòng)，消除皮帶的“獨(dú)生子”問(wèn)題；介質(zhì)懸浮液的密度、壓力、磁性物含量、煤泥含量等實(shí)現(xiàn)在線(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，結(jié)束原來(lái)憑感覺(jué)控制洗煤的方式，系統(tǒng)帶煤量從每小時(shí)600噸，提高到每小時(shí)850噸。

     在創(chuàng)新工作室，筆者深深感受到了該礦實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略的熱浪。徐建新勞模創(chuàng)新工作室的14名成員在工作室成立7個(gè)月的時(shí)間里，完成8項(xiàng)科技創(chuàng)新項(xiàng)目，其中，通過(guò)采取風(fēng)流干燥法，將截割電機(jī)內(nèi)部進(jìn)水由原先10個(gè)小時(shí)的影響時(shí)間降低到1小時(shí)，間接創(chuàng)效400多萬(wàn)元。“陳忠合技能大師創(chuàng)新工作室”18名成員，致力于解決生產(chǎn)一線(xiàn)遇到的影響安全生產(chǎn)、制約效益提升的關(guān)鍵、重點(diǎn)和難點(diǎn)問(wèn)題，開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)革新和技術(shù)成果的轉(zhuǎn)化和應(yīng)用活動(dòng)。他們的《液壓支架抬底座液壓系統(tǒng)改造》技術(shù)革新項(xiàng)目，不僅降低操作難度，提高操作速度，每年可降本增效500余萬(wàn)元。《風(fēng)動(dòng)式清掃器》科技創(chuàng)新項(xiàng)目，每年可為礦降本提效70余萬(wàn)元。此外，工作室所研究的《綜采工作面裝載機(jī)進(jìn)料口自動(dòng)伸縮式護(hù)欄》、《綜采工作面過(guò)老巷新技術(shù)》、《MG400/940-WD采煤機(jī)綜合技術(shù)改造》、《采煤機(jī)老塘側(cè)伸縮護(hù)板的研制與應(yīng)用》等6個(gè)課題，均應(yīng)用于生產(chǎn)中，創(chuàng)造價(jià)值520萬(wàn)元。

     走出創(chuàng)新工作室，筆者來(lái)到生產(chǎn)技術(shù)科，得到這樣一組數(shù)據(jù):該礦近年來(lái)取得各類(lèi)科技成果200多項(xiàng)，其中30多項(xiàng)科技成果獲集團(tuán)公司以上獎(jiǎng)勵(lì)。采取中深孔爆破，一次循環(huán)進(jìn)尺達(dá)到2.4米,每月進(jìn)尺均在120米以上；創(chuàng)新應(yīng)用單軌吊輔助運(yùn)輸設(shè)備，與軌道運(yùn)輸相比，設(shè)備租賃費(fèi)、人工費(fèi)、材料費(fèi)等安撤費(fèi)用降低100萬(wàn)元以上……看著個(gè)個(gè)搶眼的數(shù)據(jù)，筆者感受到科技創(chuàng)新是企業(yè)搏擊市場(chǎng)的利劍。

     因?yàn)閯?chuàng)新，我們不怕寒冬。在該礦處處閃動(dòng)著創(chuàng)新的亮點(diǎn)，處處展示著濟(jì)二人不怕困難勇往直前的創(chuàng)新精神。這種精神，就像一股暖流，推動(dòng)著濟(jì)二礦的轉(zhuǎn)型發(fā)展。（吳長(zhǎng)芝）

本網(wǎng)特約記者：吳長(zhǎng)芝

編 輯：徐悉