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          小河嘴煤礦“李小紅PLC技術協(xié)作室”的創(chuàng)新管理

          煤炭資訊網(wǎng) 2011-2-23 8:07:43    頭條
            
            成功解決地面瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)采集、2.5m主井絞車下?lián)踯嚈诳刂瞥绦蛐薷牡燃丶夹g難題7項,創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益60萬余元。
           
            日前,四川煤炭產(chǎn)業(yè)集團達竹公司小河嘴煤礦李小紅PLC技術協(xié)作室技術創(chuàng)新項目“主井下?lián)踯嚈诘碾娍匮b置改進”被達竹公司授予2010年度小改小革及合理化建議成果二等獎。
           
            近年來,小河嘴煤礦隨著礦井機械化的快速推進,隨之而來的各類自動化設備在運行過程中的集控技術問題卻影響和制約著礦井的安全發(fā)展。為了針對性地研究和解決自動化設備的集控技術難題,積極引導職工之間相互學習新技術、新工藝、新操作。2009年12月,完全由該礦職工自己組建的“李小紅PLC技術協(xié)作室”正式成立,達竹公司和小河嘴煤礦的雙“十佳”技能型人才、多次獲得全煤系統(tǒng)、省、市和川煤集團職工職業(yè)技能大賽獎牌的機電隊電工班班長李小紅成為技術協(xié)作室的帶頭人。
           
            2010年5月中旬,該礦投資780萬元建成地面瓦斯固定抽放站。抽放站可以把井下埋藏的瓦斯有計劃地抽到地面,防止井下瓦斯聚集,井下也就不容易發(fā)生瓦斯燃燒和爆炸。但由于沒有一個廠家能同時生產(chǎn)集控室監(jiān)控設備和防爆開關設備,所以這兩套設備分屬兩個不同的生產(chǎn)廠家,互相不配套,控制屏出現(xiàn)了二臺泵共用一個電流表,而另一個電流表閑置,導致瓦斯抽放泵房控制屏根本就采集不到電流電壓。司機無法觀測,設備也不會發(fā)出預警信號,一旦設備出現(xiàn)問題,井下瓦斯沒有實時抽出來,井下就要積聚瓦斯,導致瓦斯超限。
           
            小河嘴煤礦是高瓦斯礦井。如果不能及時解決瓦斯抽放集控技術這個問題,將嚴重影響礦井安全生產(chǎn)。關鍵時刻,李小紅帶領技術協(xié)作室的9名工友對此開展技術攻關,深入現(xiàn)場采集相關技術數(shù)據(jù),根據(jù)獲得的數(shù)據(jù)配合廠家重新配置與系統(tǒng)能夠兼容的設備,并重新修訂集控系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)。
           
            通過數(shù)次反復試驗,在礦通風、技術等部門技術人員的支持下,PLC技術協(xié)作室終于成功解決了兩套設備不能兼容的技術難題,搬掉了影響瓦斯抽放泵運行安全的“攔路虎”,實現(xiàn)了抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)正常采集,確保了瓦斯抽放集控系統(tǒng)的安全運行。
           
            談到成立PLC技術協(xié)作室的初衷,李小紅有些靦腆:“我們其實都是普通職工,不是搞研究的。但現(xiàn)在是機械化采煤,煤礦用的采煤機、綜掘機、皮帶運輸機、人車、絞車等設備越來越先進,都是PLC、變頻器、觸摸屏控制,維護技術高。以前依靠廠家技術人員,但畢竟遠水救不了近火,自己的難題還得自己解決。”
           
            “以我的名字命名,實際上有點像首席技師工作室,就是為了讓大家崇尚技術,尊重技能人才。在我的帶領下,讓大家學好、用好PLC技術,再靠協(xié)作組這一幫人去帶動下面的兄弟,解決工作中出現(xiàn)的技術難題。”
          PLC技術協(xié)作室成立后,小河嘴煤礦專門在區(qū)隊辦公大樓三樓劃出兩間共50平方米的房間作為技術協(xié)作組的專用實驗場地,投資10萬余元購買了相關實驗設備,并從機電隊、運輸隊、通風隊等一線區(qū)隊選調(diào)了9名技術骨干參與技術協(xié)作室的工作。
           
            2010年8月12日,總投資超過1500萬元的小河嘴煤礦礦井運輸系統(tǒng)改造工程遇到了難題——原來的地面運輸皮帶由繼電接觸控制,井下新安裝的主皮帶卻由PLC(指數(shù)字運算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器,用于控制機械的生產(chǎn)過程)電器控制,如果不改造地面皮帶,就不能對這兩套系統(tǒng)進行集中控制,也無法對地面皮帶進行采樣控制。
           
            就在生產(chǎn)廠家技術人員幾次攻克不下的時候,小河嘴煤礦技術協(xié)作室的幾名普通職工在李小紅的帶領下卻對此發(fā)起沖擊,通過數(shù)次集體技術攻關,最終成功將地面皮帶改造成PLC控制,和井下皮帶進行聯(lián)控,同時有了通訊接口,也可以和數(shù)字化系統(tǒng)進行通訊了。最終,運輸系統(tǒng)提前12天投入使用,大大降了企業(yè)成本。
           
            主井2.5M提升絞車下?lián)踯嚈陔娍匮b置啟停動作頻繁,經(jīng)常因永磁限位開關損壞,導致?lián)踯嚈陔姍C燒毀,造成主副門同時開(關),極易造成跑車事故,嚴重影響安全生產(chǎn),面對這個技術難題,技術協(xié)作室迎難而上,對原有電路進行反復分析試驗后,加裝了一個中間繼電器,與限位開關觸點進行串聯(lián),自動識別主副門的同時開(關)的故障;另加裝一只時間繼電器,對限位失靈開關進行延時保護。通過改造后,以上兩種故障一旦發(fā)生,改造后的提升系統(tǒng)立即發(fā)出聲光報警,要檢修人員檢修確認后,方能起動,效果非常理想,解決了長期困擾主井運輸中的一大難題。
           
            除了開展技術創(chuàng)新和技術攻關活動外,技術協(xié)作室的成員還走出實驗室,利用工余時間深入車間、班組一線,實地指導職工解決技術難題。4022(21)綜采工作面局扇電機原是660V電機,必須升壓至1140V才能實現(xiàn)正常運轉(zhuǎn),李小紅帶領工友深入機電隊繞制車間,現(xiàn)場計算出繞制數(shù)據(jù)后指導繞制班職工進行制作,同時現(xiàn)場指導耐壓試驗和裝配試機,經(jīng)使用后情況良好,徹底解決了電機及電線異常發(fā)熱,電流增大等問題,至今該電機一切運行正常。僅此一項,就為企業(yè)節(jié)約資金達13萬元。
           
            截至2011年2月21日,“李小紅PLC技術協(xié)作室”已開展技術攻關和技術創(chuàng)新活動16項(次),成功解決地面瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)采集、2.5m主井絞車下?lián)踯嚈诳刂瞥绦蛐薷牡燃丶夹g難題7項,創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益60萬余元,特別是解決瓦斯抽放泵電流電壓數(shù)據(jù)無法正常采集的技術難題后,該礦至今未發(fā)生礦井瓦斯超限現(xiàn)象,杜絕了礦井瓦斯超限事故,有力促進了全礦安全生產(chǎn)。
           
            2010年7月29日,由四川省經(jīng)濟信息委技術創(chuàng)新處副處長劉方柏等領導組成的考評組對達竹公司創(chuàng)建省級企業(yè)技術中心進行考評期間,專門來到小河嘴煤礦李小紅PLC技術協(xié)作室,對李小紅帶領職工積極開展技術攻關和技術創(chuàng)新活動給予了充分肯定。
           
            “企業(yè)為我提供了這么好的學習和創(chuàng)新環(huán)境,可以讓我的所學和才智更好地為企業(yè)的安全生產(chǎn)服務。”李小紅說,自己以后要努力工作,影響和帶動更多的創(chuàng)新型一線職工,為企業(yè)發(fā)展盡力。
           
          圖為工作中的技術協(xié)作室?guī)ь^人李小紅。
           

          圖為李小紅帶領PLC技術協(xié)作室人員監(jiān)測電氣設備。

          圖為李小紅(中)指導PLC技術協(xié)作室人員開展PLC變頻器控制電機的多段轉(zhuǎn)速控制實驗。


          本網(wǎng)特約記者:楊濤      編 輯:曉嵐
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