圖為該礦自動(dòng)化信息化控制中心
圖為職工在-1212大傾角極薄煤層綜采面操作采煤機(jī)組
作為大傾角極薄煤層開采礦井，近年來，川煤集團(tuán)達(dá)竹公司小河嘴煤礦面對(duì)礦井煤炭賦存條件差，煤層極薄，傾角極大，安全生產(chǎn)壓力極大的實(shí)際，堅(jiān)持以安全生產(chǎn)為中心，抓住技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新“兩大法寶”，傾力打造采煤機(jī)械化、生產(chǎn)自動(dòng)化、管理信息化的“三化礦井”，取得了較好的效果。礦井實(shí)現(xiàn)了100%機(jī)械化采煤，安全生產(chǎn)勢(shì)頭良好，連續(xù)3年被達(dá)竹公司評(píng)為安全生產(chǎn)先進(jìn)單位，先后獲得了川煤集團(tuán)安全生產(chǎn)先進(jìn)單位、川煤集團(tuán)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化示范礦井、國(guó)家級(jí)安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化礦井、全國(guó)文明煤礦、全國(guó)安全文化建設(shè)示范企業(yè)等榮譽(yù)，到5月20日，該礦已實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)1826天。
發(fā)展采煤機(jī)械化，提升礦井產(chǎn)能和效率
小河嘴煤礦煤炭賦存條件差，地質(zhì)構(gòu)造復(fù)雜，煤層全部是0.7米以下的極薄煤層，且傾角變化大，開采難度極大。相對(duì)于中厚煤層礦井開著大型采煤機(jī)采煤，該礦過去多年來簡(jiǎn)直是在石頭縫里“摳”煤，生產(chǎn)能力、效率低，安全難保障，職工的勞動(dòng)強(qiáng)度可想而知。近年來，該礦解放思想、轉(zhuǎn)變觀念，下定了發(fā)展機(jī)械化的決心。2006年初，首先引進(jìn)了當(dāng)時(shí)較為先進(jìn)的刨煤機(jī)，由于所采煤層的地質(zhì)條件復(fù)雜，設(shè)備適用性差，加之職工不適應(yīng)機(jī)械化工藝，生產(chǎn)受到很大影響，一時(shí)間怨言、怨氣紛至沓來，甚至差點(diǎn)搞垮了該礦的一個(gè)采煤隊(duì)。盡管如此，該礦依然鍥而不舍，在2007年3月又引進(jìn)了第一臺(tái)爬底式采煤機(jī)。由于煤層極薄、煤層起伏變化大，初期運(yùn)行也不順利。關(guān)鍵時(shí)刻，該礦上下抱定“咬定青山不放松”的信念，全力攻克了機(jī)組下滑等諸多技術(shù)難題。試采成功后，乘勢(shì)而上，先后又在另外三個(gè)采面增添了3臺(tái)爬底式采煤機(jī)，在2008年7月實(shí)現(xiàn)了100%采煤機(jī)械化。2009年，由達(dá)竹公司與遼源煤機(jī)廠聯(lián)合研制、國(guó)內(nèi)首臺(tái)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的大傾角極薄煤層電牽引采煤機(jī)在小河嘴煤礦投入工業(yè)性試驗(yàn)并取得成功，在2010年裝備了川煤集團(tuán)首套極薄煤層電液控支架綜采機(jī)組。同時(shí)，該礦在掘進(jìn)巷道全面推行了連續(xù)化運(yùn)輸。投入5000余萬元改造了運(yùn)輸、供電、通風(fēng)等系統(tǒng)。隨著機(jī)械化的發(fā)展，礦井產(chǎn)能、效率得到提升，年核定生產(chǎn)能力由30萬噸提升到45萬噸，原煤產(chǎn)量由2005年的15萬噸攀升到2010年的34萬噸，回采工效由2005年的2.8噸/工提高到目前的7.2噸/工，同時(shí)，職工勞動(dòng)強(qiáng)度也大為降低，安全保障度得到了極大提升。
建設(shè)綜合自動(dòng)化系統(tǒng)，提升礦井生產(chǎn)安全管理效能
小河嘴煤礦綜合自動(dòng)化系統(tǒng)于2009年3月立項(xiàng)，總投資2000萬元，經(jīng)川煤集團(tuán)組織招標(biāo)，由常州天地公司和重慶煤科院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)和承建。系統(tǒng)于2010年6月開始建設(shè)，2011年12月經(jīng)達(dá)竹公司驗(yàn)收后投入運(yùn)行，目前建有綜合自動(dòng)化平臺(tái)、調(diào)度中心DLP大屏顯示系統(tǒng)、數(shù)字工業(yè)電視系統(tǒng)、礦燈房信息化管理接入系統(tǒng)、煤流計(jì)量稱重系統(tǒng)、井下主排水控制系統(tǒng)、皮帶原煤運(yùn)輸集控系統(tǒng)、井下機(jī)車信集閉系統(tǒng)、電力監(jiān)控系統(tǒng)、安全量化管理與瓦斯地質(zhì)預(yù)測(cè)編譯系統(tǒng)、主扇風(fēng)機(jī)在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、井下壓風(fēng)機(jī)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、人員定位管理及無線通信系統(tǒng)等14個(gè)子系統(tǒng)。試運(yùn)行以來，解決了系統(tǒng)設(shè)計(jì)和建設(shè)中存在的32個(gè)問題，實(shí)現(xiàn)了地面調(diào)度指揮中心對(duì)井下生產(chǎn)各系統(tǒng)的遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)、監(jiān)控。其中，礦井壓風(fēng)、排水等系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制，變電所、水泵房等機(jī)房硐室實(shí)現(xiàn)了“有人巡視，無人值守”。同時(shí)，通過系統(tǒng)還可以及時(shí)準(zhǔn)確地收集、處理井上下主要生產(chǎn)環(huán)節(jié)、重要設(shè)備及關(guān)鍵場(chǎng)所實(shí)時(shí)傳輸?shù)男畔?，使調(diào)度指揮人員和值班領(lǐng)導(dǎo)能夠直觀、快捷地了解礦井的作業(yè)情況，為安全生產(chǎn)調(diào)度、應(yīng)急反應(yīng)等提供準(zhǔn)確翔實(shí)可靠的數(shù)據(jù)和信息，提升礦井生產(chǎn)安全管理效能。
應(yīng)用信息技術(shù)，提升企業(yè)精細(xì)化管理水平
在管理上，該礦運(yùn)行了安全精細(xì)化管理軟件，細(xì)化了各崗位、工種的安全行為標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)隱患錄入、“三違”處罰、安全考核等安全管理工作進(jìn)行科學(xué)管理，實(shí)現(xiàn)了安全管理手段從傳統(tǒng)的手寫紙記變化到采用計(jì)算機(jī)信息化錄入，做到了安全工作“日事日畢，日清日結(jié)、日事日高”，解決了多年來安全考核只注重結(jié)果不注重過程和考核滯后的問題。在此基礎(chǔ)上，2011年11月，該礦將安全精細(xì)化管理系統(tǒng)升級(jí)為本質(zhì)安全管理信息系統(tǒng)，建成了由培訓(xùn)考試監(jiān)察、隱患閉環(huán)管理、事故管理、責(zé)任考核管理、作業(yè)規(guī)程、安全評(píng)估管理、高層管理、班組安全管理、安全文化管理等系統(tǒng)組成的本質(zhì)安全化管理信息系統(tǒng)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜的工作簡(jiǎn)單化、簡(jiǎn)單的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化。同時(shí)，該礦還在財(cái)務(wù)、營(yíng)銷、材料管理等方面積極開發(fā)運(yùn)用軟件，推行了目標(biāo)成本預(yù)算管理，建立了材料成本內(nèi)控制度，建成了礦OA辦公智能系統(tǒng)，使企業(yè)管理由粗放型向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變。
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