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本網(wǎng)訊 近年來，四川煤炭產(chǎn)業(yè)集團(tuán)達(dá)竹公司小河嘴煤礦針對礦井電氣設(shè)備檢修維護(hù)任務(wù)日益繁重，裝備級別越來越高，檢修項(xiàng)目多、涉及范圍大等實(shí)際、全面推行“設(shè)備安全檢修八項(xiàng)工作法”，端口前移，建立設(shè)備檢修快速反應(yīng)機(jī)制和高效的電氣設(shè)備維護(hù)網(wǎng)絡(luò)，大幅提高了流程設(shè)備的運(yùn)行周期，促進(jìn)了礦井安全生產(chǎn)。
作為川東北地區(qū)現(xiàn)代化程度最高的國有重點(diǎn)煤礦，2008年以來，小河嘴煤礦先后實(shí)現(xiàn)了大傾角極薄煤層機(jī)械化開采100%，建立了川東北地區(qū)首個自動化信息化系統(tǒng)，建成了地面瓦斯固定抽放站。各類電氣設(shè)備的增多，也給礦井安全檢修工作提出了更高的要求，該礦在電氣設(shè)備檢修的實(shí)際工作中，遵循安全檢修八項(xiàng)工作法，減少了人力、物力、財力和時間的投入，大大加快了檢修速度，提高工作效率，增加了經(jīng)濟(jì)效益。
第一，直觀診斷檢查法。電氣設(shè)備發(fā)生故障時，礦井機(jī)電維修技術(shù)人員必須盡快趕赴現(xiàn)場，向崗位操作人員詳細(xì)了解使用情況，通過問、聞、望、嗅等手段，初步了解掌握設(shè)備故障所發(fā)生的原因，故障現(xiàn)狀，時間及當(dāng)時的環(huán)境條件等，根據(jù)故障現(xiàn)象，仔細(xì)判斷分析出故障所發(fā)生的部位、器件或部件，然后做出修復(fù)步驟計劃。這種直觀工作法對于簡單故障現(xiàn)象會經(jīng)常用到。例如，機(jī)電設(shè)備不工作、不轉(zhuǎn)動、不運(yùn)行等問題出現(xiàn)時，可能是由于開關(guān)或者電路的問題，這種現(xiàn)象，易于及時處理。
第二，原理邏輯分析法。對于不易直觀排除的電氣設(shè)備故障，在維修之前，維修人員必須熟悉了解被檢修設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)，性能原理，功能特點(diǎn)，工作程序及使用操作方法，根據(jù)故障現(xiàn)象，從原理邏輯分析入手，明確工作原理，分清供電線路、內(nèi)部結(jié)構(gòu)、部件功能等，按照檢修規(guī)程要求逐步檢測各個部件的狀況，以便分析出故障存在的部位，器件及元件，然后著手修復(fù)，迅速排除故障。
第三，靜態(tài)檢測鑒別法。遵循設(shè)備故障檢修原則，使用檢測儀表對電氣設(shè)備進(jìn)行靜態(tài)數(shù)據(jù)測量，比較、查找可疑故障點(diǎn)，將實(shí)測數(shù)據(jù)記錄后與原標(biāo)準(zhǔn)圖紙資料數(shù)據(jù)對比，這樣可比較容易準(zhǔn)確的找出故障所在點(diǎn)。在無圖紙資料情況下，靜態(tài)檢測對照比較相同單元電路實(shí)測數(shù)據(jù)，進(jìn)行鑒別分析，也可很快的查出故障所在處，這種方法實(shí)際是靜態(tài)檢測電路阻值。
第四，動態(tài)檢測追蹤法。在使用靜態(tài)檢測鑒別法查不出電氣設(shè)備故障時，可使用專用檢測儀表，對可疑故障電路進(jìn)行動態(tài)實(shí)測，將實(shí)測到的動態(tài)點(diǎn)、電流或波形數(shù)據(jù)對比圖紙資料說明書看是否與原參數(shù)相吻合。如果發(fā)現(xiàn)可疑，可繼續(xù)跟蹤查找，直到查出故障為止。
第五，邏輯電位檢測法。2010年8月，國內(nèi)首套大傾角極薄煤層電液控支架綜采機(jī)組在該礦裝備以來，用于遠(yuǎn)程控制支架動作的PLC集控系統(tǒng)(主要是指數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器，用于控制機(jī)械的生產(chǎn)過程)由于元器件精密、價格昂貴成為了檢修重點(diǎn)。在實(shí)際檢修過程中，該礦技術(shù)人員在PLC控制器中的信息中斷時，將設(shè)備的信息輸入端或單元電路的信息輸入端加至一定的頻率信號，用檢測設(shè)備儀表觀察輸出端的信號波形是否正常，在數(shù)字邏輯電路中，用邏輯試筆檢測數(shù)字邏輯是否與原圖紙資料相一致，以此精確鎖定故障部位。
第六，檢測比較代換法。電氣設(shè)備故障部位大致確定后，但沒有最終完好時，該礦技術(shù)人員使用新的元件代換，觀察比較故障現(xiàn)象是否消除。若未消除，則將相同的部件或電路板插件代換插接，這樣很快得知故障所在部位，然后把帶有故障的部件再做進(jìn)一步的故障排除。這種方法實(shí)際是把故障轉(zhuǎn)換掉，在急修狀態(tài)下，此方法省時省力，效果較好。
第七，分級切割逼近法。對于可疑的電氣設(shè)備軟故障不易處理時，采用分級分段切割逼近故障點(diǎn)，壓縮故障范圍，通?？蓮恼麄€設(shè)備電路的中間級開始，將該級的輸入端對地短路，觀察故障是否消失，如消失，證明故障在前級。若無變化，證明故障在后級。此時可在后半部或前半部的中間級再短路，逐步切割逼近故障點(diǎn)，直至查出故障位置。這種方法對于解決復(fù)雜的特殊性的疑難故障非常有效。
第八，有載觀察測溫法。隱形故障，這是電氣設(shè)備經(jīng)常發(fā)生的，時好時壞的一種故障，難于斷定故障部位，該礦技術(shù)人員使用有載觀察測溫法，將設(shè)備開啟數(shù)分鐘，然后再關(guān)機(jī)，及時用手或用溫度計測溫，溫度過高的元件，則往往是故障點(diǎn)。在設(shè)備初發(fā)故障時，經(jīng)常遇到溫度升高發(fā)熱現(xiàn)象，這種現(xiàn)象判斷為可能是設(shè)備大故障的前兆，對此，該礦技術(shù)人員及時處理，防患于未然。
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